Caso de éxito: Producir más, parar mejor

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La empresa

Compañía líder mundial en la industria del poliuretano, fabricante de materiales de altas prestaciones y de sistemas innovadores para las industrias del automóvil, la construcción y el sector eléctrico.

El reto

  • Para hacer frente al incremento de la demanda, se requería optimizar las actividades del área de envasado.
  • Necesitaban mejorar la planificación de la producción (reducción de los tiempos de paro por falta de materiales), incrementar la fiabilidad de las instalaciones de envasado y mejorar la coordinación entre las áreas de Supply-Chain, Mantenimiento y Producción.

La solución

  • Incrementamos la capacidad de envasado en un 12% y la reducción de los paros de producción por falta de materiales en un 50%.
  • Establecimos un sistema de planificación de la producción que minimizara los cambios de referencia, y determinamos los recursos necesarios para evitar paros. ¿Cómo? Programando unos turnos en los que se detallara el tiempo productivo, el tiempo destinado a tareas de mantenimiento y el tiempo previsto de paro.
  • Redujimos los tiempos de paro en los cambios de referencia, estableciendo un protocolo de actuación a seguir.
  • También conseguimos mejorar la fiabilidad del envasado, estableciendo el indicador O.E.E. y analizando su evolución para poner en marcha planes concretos.

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